置脱丙烷塔塔釜液作为原料,经换热器 E-101 换热Р后进入精馏塔 T-101,塔顶馏出物 A 组分经冷凝器 E-102,进入回流Р罐 D-103,小部分回流至塔 T-101,大部分进入 A 的产品储罐 D-102,РT-101 底部馏出物 B、C、D 组分经换热后进入精馏塔 T-201; Р ②B、C、D 组分在 T-201 分馏后塔顶得到 B、C 组分,小部分回Р流至 T-201,大部分进入第三个塔 T-301,塔底馏出物 D 组分经冷却Р器 E-204 后进入副产品罐 D-202; Р ③B、C 组分经分馏后塔顶得到产品 B,小部分回流,大部分进入Р产品罐 D-302,塔底产品为组分 C,经冷却后,进入产品储罐 D-303。Р 10Р流程改进设计: Р 由分析可知,T-201 的塔顶馏出液和釜液的摩尔数相差较多,在Р设计中可以考虑在第二个塔前设置一闪蒸罐,通过一次汽化进行初步Р分离,效果会更好一些。Р 装置工艺原则流程图见下图 2-2(2)。T-101 底部馏出物 B、C、РD 组分经换热后先进入闪蒸罐 D-104,经一次等温汽化后,罐釜液进Р入 T-201,罐顶馏出液经换热后,与 T-201 的塔顶馏出液一起进入РT-301 进一步分离。Р Р2.5 典型设备自控流程说明Р ①虽 T101 塔顶馏出液为主要产品之一,但因为是液相进料,控Р制蒸汽量比控制塔顶回流量更容易操作和调节,故采用提馏段温度控Р制方案。用提馏段塔板温度控制加热蒸汽量,从而控制 VS,并保持 LRР恒定,D 和 W 都按物料平衡关系,由液位调节器控制。这是目前应用Р最多的蒸馏塔控制方案,它比较简单,调节迅速,在一般情况下也比Р较可靠。Р ②T201 不出产品,T301 对塔顶和塔釜产品质量要求接近,为更Р易操作,同样采用提馏段控制方案。具体方法同①所述。Р Р Р 附图:装置工艺原则流程图Р 11
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