废水处理Р 甲醇精馏塔塔釜产生含甲醇工业废水,含有甲醇、油类等污染物,不能直接排放。几种残液的处理方法如下:Р1.生化处理法Р以生物膜法及活性污泥法净化有机废水为基础,采取处理后水部分回流(内循环),充分发挥兼氧微生物在回流水与甲醇残液混台时的大幅度降解的作用和稀释作用,使精馏残液浓度降低。Р2. 残液回收做萃取剂法Р 从残液的产生可以看出,残液主要来源是萃取剂(冷凝水)的加入.主要成分是水,特别是我国各厂甲醇合成均采用铜基催化剂,大大改善了粗甲醇的质量,因而残液的成分也得到改善,但距排放标准还相差很远。为了减少残液的深处理量,可以考虑将残液代替萃取剂(冷凝水)加入预馏塔中。Р3.焚烧法Р 焚烧法即将残液回收到造气炉夹套锅炉内产生蒸气,使有机杂质随蒸气进入高温炭层烧掉。Р1.5.3 固体废物的处理Р 装置定期排出的含有铜、锌等贵重金属的废催化剂,可送催化剂制造厂进行回收处理。污水处理场排放的生化污泥送渣场填埋或供场区绿化。Р1.6 确定方案Р1.6.1 设计依据Р本设计依据教科书实例,结合现在甲醚工业实际,提出设计要求,对通过分析做出理论计算,为工业设计人员提供理论上的设计依据。Р1.6.2 设计方法Р本设计在给定的已知条件下采用简捷计算法,设计出符合要求的筛板式连续精馏塔。Р1.6.3 设计流程Р本设计采用连续精馏,经原料库来的新鲜甲醇经往复泵升压和未完全反应的甲醇循环物流相混合进入甲醇预热器,用低压蒸汽加热到154℃,经过反应器冷却器换热到250℃进入反应器进行绝热反应,反应器温度为250-370℃之间,反应器出口混合物经过反应器冷却器、DME冷却器,最后进入DME分离塔进行分离,塔顶得到纯度为99wt%的产品二甲醚,塔底甲醇和反应生成的水的混合物进入甲醇回收塔进行分离。在塔中将水和甲醇分离,塔底得到废水进入废水处理工序,塔顶得到的甲醇循环使用。在整个流程中设有控制点。
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