单独定坐标系编程。第一步,准备工作。如图6所示,在每件废料刀角上做出垂直的两条直线,以便对每个件单独定坐标系,将所需数据分别导入WorkNC加工模块。图6 废料刀组件第二步,在WorkNC加工界面下,使用全局粗加工方法。选用32平刀做型面粗拿量程序,如图7所示,并用毛坯继承的方法做30球刀二次开粗程序。无论一次开粗还是二次开粗,都是层切程序,不会损坏机床精度,因使用平刀,可做到大步距和快进给,这样使效率不会受到影响。图7 开粗程序第三步,用投影法做出精加工程序,如图8所示。最后,用沿面清根法做出小刀清根程序。第四步,使用切线法做出三维轮廓的层切程序,如图9所示,此程序可直接用于加工,不需操作者再手工编制效率很低的二维层切程序,既减轻操作工的压力,又能提高效率。图8 精加工程序图9 轮廓层切程序做小件程序时,可以将3件废料刀的程序同时做好,然后再利用WorkNC的编辑功能,复制编辑分块,用注释栏加以注释,并将算好的程序全部锁定,以便分坐标系后处理,如图10所示。图10 程序设置界面第五步,在WorkNC的G3版界面下,根据每个工件导入的交叉线分别建立坐标系,并命名以示区分工件。如图11所示,将加工坐标系分别应用于建好的单个坐标系,并分别后处理此坐标系对应下的程序。图11 坐标系通过选择冲压模具中的模座和废料刀组件进行一次加工编程实验,我们可以得出以下结论。(1)WorkNC可以顺利完成冲压模具的一次加工编程任务。(2)使用WorkNC加工编程,可充分发挥WorkNC的层切方法的效能,在导板、挡墙等层切方面,有较大优势。(3)在小件加工方面,如废料刀等型面的加工中,WorkNC可以方便地设置铸件,通过二次开粗方式完成镶块的快速粗加工,并能降低工人劳动强度,充分保护机床。(4)WorkNC轮廓层切容易实现准确的螺旋层切方式,层深控制准确。本文索引号:138
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