时,应检查压料圈与凹模是否平行,坯料是否有大毛刺或表面有杂物,根据实际情况采取相应的对策。当压料力不均匀导致局部起皱或拉裂时,可通过垫片调整压料板与凹模之间的压料间隙,来控制各处压料力的大小。拉深件拉裂的主要原因有压料力太大、材料性能规格不合要求、材料表面不清洁、凹模圆角太小或间隙太小等,确认原因后就可采取相应的对策。4、结束语对模具出现的故障,应具体情况具体分析,制定修模方案时应灵活运用各种修模手段。模具的导向精度、导料精度、模内弹簧及橡胶的使用状况等容易忽视的地方,应作定期的检查及维护,把故障消除在萌芽状态,从而达到延长模具寿命的目的。5、附表1 冲模(凸、凹模)刃磨量推荐表 单位:mm 冲件料厚t推荐刃磨量初次刃磨第2~10次刃磨第11~25次刃磨≤0.5<0.100.100.12~0.150.5~1.00.100.120.151.0~2.00.10~0.120.150.202.0~.00.150.180.20~0.254.0~6.00.200.250.306、附表2 常用模具的表面强化方法及性能比较 处理方法性能`工具钢淬火硬质合金表面改性处理表面被覆处理表面硬化处理渗碳淬火氮化渗硼多元共渗离子注入镀铬化学气相沉积物理气相沉积等离子化学气相沉积盐浴浸渍VC火焰淬火高频淬火激光强化喷丸强化表面硬度室 温13223 255 5222 高 温24-34 155 5222 加热后室温13-23 155 5--- 耐磨性14223 255 5111 抗粘附性14223 355 5111 抗氧化性23224 311 1222 韧性51422 455 5555 抗变形开裂---53 133 3--- 疲劳强度4-453 533 3444 抗剥落性--555 153 5--- 热韧性31342 -55 5333 注:5~1依次表示为好~差
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