坯的工艺性主要考虑一下因素: ①锻件形状尽量简单;避免不规则分型面②铸件的垂直壁或筋否应有拔模斜度,内表面斜度大于外表面;③应防止浇注不足,铸件壁厚过渡不能太大。④防止挠曲变形,尽量采用对称截面布置。 1.2 零件结构工艺性分析 6 缩孔壁厚力求均匀,以免产生缩孔减少大的水平面,便于杂质和气体排除,减少内应力。铸件局部凸台应连成一片铸造毛坯的工艺性 1.2 零件结构工艺性分析 7 分型面应尽量少上下中下上铸件结构不应阻碍材料收缩起模方向应有脱模斜度细长件收缩时易产生弯曲,应采用对称截面或合理布置加强筋铸造毛坯的工艺性 1.2 零件结构工艺性分析 8 适用于各种生产批量和毛坯形状尺寸的场合。 大批量→模锻单件小批→自由锻锻造毛坯的工艺性要素: ①锻造毛坯形状应简单、对称、避免主体部分交贯和主要表面上有不规则凸台。最大尺寸在分型面。②锻造毛坯应有拔模斜度和圆角; ③毛坯形状不应引起模具侧向移动,使上下模错位; ④零件壁厚差不能太大。(2) 锻造毛坯的工艺性: 1.2 零件结构工艺性分析 9 分型面分型面形状不对称,上下模易错位,影响锻件质量截面形状变化过大,模具寿命降低最大尺寸应在分型面上, 以利于金属填充毛坯在半模内成型,有利于提高质量,降低成本锻造毛坯的工艺性 1.2 零件结构工艺性分析 10 ?零件图的尺寸和公差、表面粗糙度的标注及技术要求; ?机械加工对零件局部结构工艺性的要求; ?机械加工对零件整体结构工艺性的要求; 三、零件结构工艺性 1、零件图的尺寸和公差、表面粗糙度的标注及技术要求?零件的技术条件一般是指零件的表面形状精度和位置精度,静平衡、动平衡要求,热处理、表面处理,探伤要求和气密性试验等。重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素,通常会影响到基准的选择和加工顺序,还会影响工序的集中与分散。 1.2 零件结构工艺性分析
全文预览
