《模具设计与制造简明手册》《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。? ?(3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力,为以后的工作打下初步的基础。Р零件简图:如图3-1所示. ?名称:垫圈?生产批量:大批量?材料:Q235钢材料厚度:2mmР机械设计Р该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得,冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.Р一. 冲压件工艺分析Р方案一??采用复合模加工。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。Р方案二??采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。Р比较方案一与方案二??对于所给零件,由于两小孔比较接近边缘,复合模冲裁零件时受到壁厚的限制,模具结构与强度方面相对较难实现和保证,所以根据零件性质故采用级进模加工。Р1.排样、计算条料宽度及确定步距?采用单排方案,如图3-2。?由表2-18确定搭边值,根据零件形状两式件间按矩形取搭边值Р,侧边取搭边值Р。?则 进距:Р条料宽度:Р查表2-19Р2.计算冲压力?该模具采用钢性卸料和下出料方式?1) 落料力?查表8-7Р2) 冲孔力?中心孔:Р2个小孔:
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