, 当功率达到最大值时, 球磨机出力并未达到最大出力, 最大出力点在最大功率点的右边。此时球磨机电流为 126.5A, 出入口差为 1.20kPa 。因此, 将球磨机运行工况点推向最大出力点附近, 既可或约厂用电, 又可提高球磨机出力, 相应也提高了球磨机的备用系数。 根据试验结果, 在试验调整前, 每台炉对应的制粉系统消耗功率Σ N=4354.9kW( 见表 1), 试验后, 经调整运行每台炉制粉系统消耗功率为Σ n ′=4831.9kW, 但磨煤机运行时间大大缩短。以机组年运行 8000h 计算, 平均每年可减少运行时间为 2067h 。因此而节约厂用电最为 6171537.0kWh, 以每 kWh0.405 元计算, 每年可节约费用 249.95 万元, 同时使球磨机得到了维修时间。表 1 球磨机调整前后经济比较项目满负荷时球磨机 运行, 台数制粉系统消耗 功率,kW 厂用电率 % 调整前 2 4354.9 10.30 调整后 1.48 4831.9 9.63 5 结论(1) 球磨机出力与钢球装球量及装球比例、滚筒内装煤量、通风量及通风温度、煤粉细度、煤质、制粉系的配套性等诸因素有关。其中前四项在运行中均有最优化值, 属可控量。在制粉过程中, 运行人员只有综合考虑上述因素, 优化运行参数, 方可使球磨机出力最大。 (2) 武钢自备电厂 1 号、 2 号球磨机出力不足, 主要原因是钢球量装载不足, 提高其钢球装载量, 可有效地提高两台球磨机的出力。 (3)DTM380/720 型球磨机空载电流为 120A 时, 为优化钢球装载量, 球磨机运行电流为 126.5A, 进出口差压为 1.20kPa 的工况点优化出力点。球磨机在此工况下运行, 可有效地提高球磨机出力, 缩短制粉系统运行时间, 减少制粉单位电耗, 提高球磨机备用系数, 降低厂用电率。富通新能源:颗粒机机
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