2015 年6月8 改造后投运, 经过 6 周的观察, 共筛选出失效钢球、石块等杂物约3吨( 见图一), 4# 炉甲磨运行电流从 70A 降至 66A , 制粉吨煤电耗从改造前的28 千瓦时/ 吨煤下降至平均24 千瓦时/ 吨煤, 按照甲磨年磨煤量 25 万吨计算, 4*0.38*250000/10000=38 万元。图一筛选出的失效钢球及杂物项目直接的经济效益主要体现在磨煤机节电、排粉机节电和钢球节约上,其潜在的经济效益还包括废旧钢球回收, 衬板消耗降低, 以及因煤粉品质改善引起的锅炉燃烧效率提高等方面。磨煤机综合优化直接的环境效益主要体现在节电折算到 CO 2 减排方面,磨煤机环境噪声改善方面,其潜在的环境效益还包括稳定运行减少粉尘污染、改善燃烧降低污染物排放等方面。项目的社会效益在于提高磨煤机自动化水平,简化操作, 减轻操作人员劳动强度; 实现球磨机钢球动态优化管理, 提高球磨机出力, 降低球磨机能耗; 降低球磨机钢耗, 减少钢球使用量,节约资源;降低球磨机噪音,改善工作环境, 提高管理水平; 使煤粉细度稳定、均匀性得到优化, 最终为系统优质燃烧提供有效保障; 减少二氧化碳、二氧化硫等气体排放量,减少污染等。综上所述,项目不仅由于显著的经济效益和减排效益, 而且具有良好的社会效益。 4 结论我公司 4# 炉钢球磨煤机自动筛选装置投入运行后, 实现了对磨煤机内废旧钢球、煤矸石及杂物的在线清理。钢球磨煤机自动筛选装置经过一段时间运行, 运行结果表明筛选装置安全可靠, 能够适应现有的生产条件。缓解了锅炉结焦结渣情况, 提高了锅炉燃烧效率, 提高了锅炉的安全性、稳定性,达到了预期目的。装置投运后, 降低了磨煤机运行负荷, 提高了磨机出力; 并能有效降低磨机钢耗, 减少煤粉含钢量; 免除原有检修时对钢球的筛选, 减轻操作人员劳动强度; 因而具有显著的经济效益和良好的社会效益。
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