同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤,高硫出口煤分选配装方案能够实现,年可提高效益144万元。另外,把精煤的装车由两道装车变为一道装车,缩短了装车时间,提高了装车速度,并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。Р 4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓口现象,确保原煤按比例配煤的正常进行,保证了入洗量达设计430吨/时,可缩短开车时间,年可创效55万元。Р 5、产品脱水系统改造,跳汰精煤水分降至9---10%,浮精水分降至28%以下,确保了精煤的入仓水分的降低,最终精煤水分 9.5%,经仓储和路途脱水产品水分可满足用户要求,大大降低了装车过程和冬季运输的困难。提高精煤的装车速度,年可减少水分销售损失78.41万元。Р 6、矸石运输能力改造,矸石运输能力可达146.58t/h,能适应原煤性质变化,确保小时入洗量达430t/h,全年可缩短开车时间710小时,节约费用支出53万元,年可创效17万元,Р 7、整个系统改造年可创效863.26万元,估算投资回收期为Р 六、结论Р****公司洗煤厂储装运系统技术改造,无论从生产外运需求、内外环境及资金、效益的回收来看,均是可行的。101回煤系统的改造,扩展了白龙矿井原煤组织的路子,满足了多矿层分离配洗和突击外运的洗煤要求;原煤自动配煤系统的改造,以全新的理念和简捷科学的方法实现了原煤均质化,不仅能配灰而且能配硫,比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学;精煤仓下改造,成功地提高了精煤仓的利用率,提高了配装能力;原煤仓下破拱系统的安装大大提高了生产效率及配煤的准确性;产品脱水系统改造既降低了精煤水份又避免了水分高对装车的影响,矸石线的改造大大大提高了生产效率。总之,整个系统改造是实用的,有明显经济效果的,尤其是自动配煤系统的改造为洗煤装备的自动化、洗煤工艺数据的准确化、洗煤经济效益的最大化的取得开辟了一条崭新的道路。
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