组发电增加利润为满负荷增发电利Р统,大多数汽水管道不能进行冲洗和吹管,为杜润与节煤利润之和Р绝异物存留在设备系统中,对管道、阀门内部全满负荷增发电利润Р部除锈、打磨、吹扫干净,用布密封开口处并加 360×1000kW×7000h×0.3×2.54%×(0.38-0.75×Р封条;管道安装之前完成温度、压力、疏水、放 0.32)元/kWh=269 万元Р气等开口并焊接;焊接时用氩弧焊打底,保证管节煤利润Р路内无焊渣等杂质存留;安装完一段后再仔细检 360×1000kW×7000h×Р查确认内部无杂物,方可进入下一工序,确保了( 0.87×0.3+2.11×0.4+1.81×0.3 ) g/kWh÷1000 Р设备系统清洁无杂物。通过此工艺,保证了设备×0.75 元/kg=311 万元Р不受到杂质卡涩、碾伤等破坏。每台机组年利润为 269+311=580 万元,全厂Р #3 机组施工时段在 2009 年的 11 月,由于电三台机组全年新增利润为 1740 万元, Р网负荷要求,机组停运时间短,因此工期非常紧投资回收期为Р张。我们最大程度地完成了不停机即可进行的设 7600÷1740=4.5 年Р备、管道系统安装工作,在组停机两星期机的时由此看出,改造达到预期目的,降低厂用电Р间里,完成了全部设备开口、接口工作,为保证幅度大,节能效果明显。Р全年发电任务完成和向社会稳定供电作出了应Р有的贡献。 5 结论Р4 改造后效果及经济效益通过对该厂 3 台机组的电动给水泵改汽动给Р 水泵该工程可以看出,汽动给水泵能显著降低厂Р 在电网按发电机额定出力进行最大负荷限用电和能耗,符合国家产业政策,提高了企业的Р制的条件下,汽泵方案相对于电泵方案在机组满经济效益。且整个改造方案可行,设备布局合理,Р负荷时增加了对外供电量。经热力试验证明,机运行可靠性高,可推广运行到相关改造项目。Р Р Р718
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