偶合器的改造而改造,具体形式如下; Р 偶合器改为齿轮箱,主油泵、辅助油泵被拆除,则需要增加整套油系统,油泵改造后应保持润滑油系统原有的压力、流量不变,给水泵、给水泵电机、前置泵和增速齿轮才能安全可靠的工作。Р 偶合器不进行改造,但是主油泵转速将电机转速变化,保留备用油泵,需要增加一稳压油泵,保证给水泵、给水泵电机、前置泵、偶合器等设备的正常供油。Р 3.5 锅炉给水泵变频器的散热方案Р 在锅炉给水泵系统节能改造方案中,高压变频调速系统使用了移相隔离变压器及大功率高频开关元件,其发热量较大,为了使变频器能长期稳定和可靠地运行,变频器需要安装空水冷装置进行冷却。如果液力偶合器要改造为增速箱,工作油冷油器没有保留的必要。根据改造公司经验,结合我厂电泵组液力偶合器工作油冷却系统冷却水量,初步认为变频器室空水冷系统可以将液力偶合器工作油冷却水作为水源。如保留液偶,则需要重新增设冷却水源。Р 3.6 改造后泵故障切换控制策略Р 电泵变频改造热控部分,涉及对增加电泵变频控制后的逻辑组态修改。热控电缆敷设和接线工作完成后,将对远方控制设备进行模拟启动等静态试验。机组启动后,还要进行电泵变频并入给水系统的给水扰动试验和给水自动优化,使变频改造后给水自动能稳定运行,并投入电泵自动联锁功能。Р 4 结语Р 结合一期锅炉给水泵的运行情况,建议方案为A、B泵改变频,变频器容量采用Р6900kVA/6kV,C泵工频备用,偶合器改为对轮联接,增加一套润滑油稳压装置,前置泵改为独立驱动。Р 改造后电泵综合节电估计在20%以上,2015年我厂发电量30.4亿千瓦时,厂用电8.54%。电泵总耗电量8117.35万千瓦时,占发电能耗2.6%,占厂用电31%,改造后总节电1623.47万千瓦时,厂用电降低到8.1%左右。每度电按0.3元计算,每年节约费用487万元,两台机改造费用2350万,4.8年能收回成本。
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