给水泵检修技术规程

紧密,不允许加垫片,键顶部间隙为0.1—0.4mm;Р5.7.7 对于转速n≥2950 r/min,且流量Q≥150 m3/h的多级泵,转子预装后,应作动平衡试验,其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。Р5.8 轴承Р5.8.1 滚动轴承Р5.8.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑,保持架完好,接触平滑,转动无杂音;Р5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7;Р5.8.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于010mm;在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度,留出足够的间隙;Р5.8.1.4 拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。Р5.8.2 滑动轴承Р5.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固,不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷;表面光洁,无伤痕和凹坑;Р5.8.2.2 轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02—0.04mm;下瓦瓦背与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上;Р5.8.2.3 轴颈与下瓦接触角在中部60°—90°范围,接触面的均匀,涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑;Р5.8.2.4 轴承顶间隙可按下表选取:Р轴直径Р>60-80Р轴承顶间隙(转速≥1000 r/min)Р0.10-0.18Р5.9 轴封Р5.9.1 填料密封Р5.9.1.1 填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按下表,四周间隙应均匀:Р轴套或轴直径Р≤75Р直径间隙Р0.75-1.00Р5.9.1.2 填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11;Р5.9.1.3 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm,填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3—0.5mm;