来稳定来料的品质。Р 2.产线品质控制Р 现在因为我企业的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检验员的基础技能还有待提升，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充考虑到对品质的影响。Р 鉴于这么的情况，为了确保后续订单数量规模的扩大，做好供给商(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确定) 相结合的方法来进行，当然，检验仅仅只是品质确保的一个手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提升。所以，最有效的方法还是提升供给商对本企业品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这么才能确保出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必需实施：Р 数据统计Р ●将不良品批次数量统计汇报经理处，通知采购，帮助采购采购货源РРР ●将用户投诉的多个不良图片展示出来(周小月大汇总)Р ●将订单要求及对应标准作成直观文件，便于采购查看Р 品质意识教育培训Р ●对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报Р ●定时召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供给商，作好改善方法的落实和实施，确保改善效果Р ●作好品质培训，供给商设备的操作的审查Р 3.出货物质控制Р 严格进行出货物质检验，确保交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，关键是对包装的检验，用户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。 十一. 成本控制Р 1.合理的预防成本Р 尽可能给产品设计和验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给用户投诉后处理起来要经济的多.Р 2.降低检验成本Р 包含仪器设备的维护和校正，人员的工时和培训等等，检验方法的合理利用。Р 3.降低不良成本Р 包含报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失和退货，投诉处理，返修，索赔，运输，企业形象等外部损失成本。
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