验总结出对相关原材料维持正常生产所需的一个最低数量要求(可随时调整),然后对表中现存数量和可用数量进行显示设置,当某一原材料的现存量/可用量少于最低要求的时候,这两个数据所在表格填充色就会变为浅红色(如表中氧化铁红底料数量),表示报警,如果生产计划用量较大,则需请购。表8、原材料库存预警报表0003B氧化铁黄56075.575.5金黄磁漆1吨0003C氧化铁红底料560005453.55453.5棕底2批+预涂5批③严格按配方计算需求量,控制用量小、价格贵的材料的采购量,避免造成积压。对常用原材料的采购数量如果量非常大,应采取分批购入办法,减少资金压力。对于使用数量较少或者是只在少数产品生产中使用的原材料,原则上不备库存,严格按照销售订单计划,考虑最小包装,尽量不留剩余,做到需要多少就只买多少。对使用极少的原材料需采购的时候,必须对库存量进行现场核实后,方可提采购计划。④跟踪所需采购物料到货情况,收集重要物料采购周期数据。对每批采购物料从计划提出到货物到达进行跟踪,统计采购时间,为采购周期的确定和修改提供依据。⑤加强和仓管员和领料工人的沟通联系,建立初步的缺料报警机制。仓管员、配料工人对于每天的用料数量较为清楚,能够在一定程度上对原材料采购预警提供合理化建议。5、加强试验用材料采购控制,实行“谁开发、谁负责”的制度,避免造成新材料的积压和浪费。试验用原材料由于不需经过ERP系统,因此采购量不好控制。如试验不成功或后期配方修改,极易造成使用一次后便弃之不用的情况。因此必须要求开发人员谨慎引进新的材料,对试验用的新材料,如后期不再使用,必须提出后期处置方案并负责处理,避免长期不用造成积压和浪费。原材料库存管理和采购计划工作是一项基础管理工作,涉及部门较多,仅靠单个部门的努力是不够的,只有各部门统一认识、齐心协力,从源头抓起,才能不断提升管理水平,减少库存,实现真正的精细化管理。
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