处不产生焊接缺陷,多层多道焊时,每层(道)换焊条处的接头应相互错开,每焊完一道焊缝,必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净,并认真检查焊缝质量,确认无缺陷后,再施焊下一道焊缝。(若发现前道焊缝有缺陷,则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。)10)在焊接板状角焊缝时,焊缝必须要绕过端部进行包角焊。11)焊接“埋弧自动焊”时,原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧,则应将焊道端部刨去50mm以上,并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。焊接“气体保护焊”时,应将气体流量按规定调试好,并送气约半分钟,把输气管内的空气排放干净后,才允许在焊件上施焊。采用“电弧气刨”清焊根时,气刨工具的风力要集中,压缩空气的压力应保证有0.39~0.6MPa,并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流,气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后,必须把刨屑清除,并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许施焊。焊接完毕,应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净,认真检查焊缝外观质量,并在规定处打上焊工标记,并转序检验(包括外观及内在质量的专职检验)。焊接接头出现焊接缺陷时,不得擅自处理,应及时分析查明原因,根据返修工艺和在现场技术人员的指导下,方可进行焊接缺陷的处理。在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除,严禁用锤击落。焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。1.焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下,可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。另外,在平焊时,直径可大一些;立焊时,所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时,所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时,为了防止产生未焊透的缺陷,第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
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