割下料。一、焊前准备 4、辅助工具及量具:焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规一、焊前准备 1、试件清理:将母材距坡口两侧 20~30 ㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净,使其露出金属光泽。二、装配及定位焊 2、试件装配定位焊:装配间隙为始焊端 3.2mm, 终焊端 4㎜,钝边为 1~ 1.5 ㎜,点固焊为两点,距焊件两端 20mm 处,定位焊长度为 10 ~ 15 ㎜。二、装配及定位焊二、装配及定位焊 3、反变形:平板对接装配时,为了保证焊后没有角变形,因此平板要预置反变形,试板定位焊后,应将试板的变形角向相反的方向做成 3° ~4 °,并做到两面平齐。焊层道号焊条电流范围 A 电压范围 V 焊接速度 mm/min 焊接走向接头数量规格数量 1-1 Φ3.25 80~90 22~24 80~90 从左向右 4 2-1 Φ42 160~175 22~26 190~270 从左向右 1 3-1 Φ42 160~175 22~26 190~270 从左向右 1 4-1 Φ42 150~165 22~24 190~270 从左向右 1三、焊接工艺参数 41 2 43 工艺参数及焊接顺序:如下图所示四、焊接操作要领 1、打底层: 焊条直径: Φ 3.2mm 焊接电流: 80~90A 焊条角:焊条对中角度为 90 °、与焊接方向夹角 70 °~ 80 °,如上图所示。打底层时操作要点: 控制引弧位置:从焊件左端定位焊缝处开始引弧,电弧引燃后,稍作停顿预热,然后横向摆动向右施焊,待电弧达到定位焊缝右侧前沿时,将焊条下压并稍作停顿, 以便形成熔孔。控制熔孔大小:熔孔大小决定背面焊缝的宽度和余高,若熔孔太小,焊根熔合不好, 背弯时易开裂;若熔孔太大则背面焊道既高又宽很不好看,而且容易烧穿,通常熔孔直径比间隙大 1~2mm 为好。四、焊接操作要领
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