埋弧自动焊焊接工艺

行打磨。E.反面埋弧自动焊。双面焊透。4.3.4对板厚大于24mm的钢板对接双面埋弧焊,其焊接工艺为:A.先在钢板正面拼板、装配定位焊。B.在钢板正面开出实根坡口。C.正面埋弧自动焊。D.翻身用碳刨开出7~8mm深度的坡口并进行打磨。E.反面埋弧自动焊。双面焊透。埋弧自动焊焊接工艺4.3.5在上述拼板焊接时,在焊缝两端必须装设引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的厚度和母材相同,板的大小约100×100mm。板上应同样开有焊接坡口。4.3.6必须保证拼板双面埋弧焊的装配质量,保证钢板对接的装配间隙和错边值,装配间隙一般0--1mm,最大装配间隙为1mm,装配错边值应小于2mm。5、陶瓷衬垫手工焊或CO2气体保护焊-采用陶瓷衬垫手工焊或CO2气体保护焊打底,埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形工艺。5.1陶瓷衬垫CO2气体保护焊焊接坡口见图2。图2-陶瓷衬垫CO2气体保护焊接坡口。5.2陶瓷衬垫手工焊或CO2气体保护焊可广泛用在船舶修理过程中,尤其适宜使用在船上甲板和内底板的单面焊双面成形的焊接,特别适用在较厚的甲板和内底板的焊接。它具有工艺简单,生产效率高,劳动强度低等一系列优点。5.3CO2气体保护焊打底焊时其焊接层数为层。其打底焊厚度约为3mm。5.4埋弧自动焊混合焊——采用仰焊手工焊,反面埋弧焊封底焊的工艺,其焊接坡口见图3。图3——埋弧自动焊混合焊接坡口。6、分段胎架上的钢板埋弧焊工艺6.1在胎架上,将钢板拼板、对接、埋弧自动焊。应严格控制钢板对接的装配间隙值和错边值。埋弧自焊焊接工艺6.2正面焊接后,装配分段构架。6.3分段全部装配焊接结束,分段翻身上船安装合拢。6.4在合拢结束,钢板碳刨,并且埋弧自动焊封底焊。7、埋弧自动焊船形角焊和横角焊(平角焊):7.1船形角焊适用于T型材和搭接接头的角焊焊接时,将工件的角焊缝置于和垂直线成45°的位置,此时为焊缝成形提供最有利的条件。