小些;焊接立焊和横焊位置时,焊条顶送逐渐浅些｡Р③焊道接头更换焊条时,可采用热接法或冷接法接头;仰焊位置接头和水平位置封闭接头采用冷接法接头｡Р⑵填充焊: 填充焊焊条角度､引弧和收弧位置与打底焊相同,但焊条摆动幅度比打底层要宽｡由于管子一侧圆周短,孔板一侧圆周长,外侧焊缝摆动间距稍大些,并且焊道要比管子坡口一侧宽出2mm,使焊道形成斜面｡Р⑶盖面焊:①焊接顺序､焊条角度与填充层相同;盖面焊时,下半周和上半周的运条方法如图所示｡Р②盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求,避免在管子侧出现凹槽或凸起｡Р Р下半周上半周Р盖面焊焊条运条方法Р6. 施焊要求:Р①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头;Р ②必须从单面焊接;Р③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修;Р④试件上标注焊接位置的钟点标记,定位焊缝不得在“6点”标记处;Р⑤试件要求全焊透;Р⑥试件数量要求焊2个,不得多焊试件从中挑选｡Р7. 外观检查:Р检查方法:Р①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行｡Р②背面焊缝宽度可不测定｡Р检查基本要求:Р①焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊｡Р②2个试件外观检查的结果均符合各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格｡Р检查内容与评定指标:Р①焊缝表面不得有裂纹､未熔合､夹渣､气孔､焊瘤和未焊透;Р②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜;Р③背面凹坑深度不大于2㎜,总长度不超过18㎜;Р④背面焊缝的余高不大于3mm;Р⑤焊缝的凹度或凸度不大于1.5mm;Р⑥管侧焊脚为2-4㎜;Р8. 金相检验(宏观):Р金相检验按照《TSG Z6002-2010》图A-8规定制备四个金相试样｡Р检验内容与评定:Р(1)没有裂纹和未熔合;Р(2)焊缝根部焊透;Р(3)气孔或夹渣的尺寸不得超过标准的要求｡
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