和校核;(3)?绘制装配图及其他零件图;(4)?撰写设计计算说明书1份,撰写其他相关设计技术文档。第2章数控车床电主轴的介绍2.1车床电主轴的工作原理电主轴作为加工屮心的核心部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过精确的动平衡校正,具有良好的回转精度和稳定性,形成一个完美的高速主轴单元,也被称为内装式屯主轴,其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”,通电后转子直接带动主轴运转。2.2数控车床电主轴的特征高回转精度车削中心的主轴是装夹工件的基准,并将运动传递给工件,因此主轴的冋转精度直接影响加工精度。为保证电主轴在高速运转时的冋转精度,其关键零件必须进行精加工和超精加工,选用尺寸和精度等级合适的轴承,采用合理的装配方案;高刚度主轴刚度反映主轴单元抵抗外载荷的能力。尤其,进行车削粗加丄时,切削量较大,主轴要承受很大的径向力。为了保证加工精度、避免振动,要求屯主轴具备较高的刚度,特別是径向刚度;抗振性强机床工作时,主轴部件不仅受静态力的作用,同时述受其他冲击力和交变干扰力的作用而产生振动。振动是主轴动态性能的重要指标,振动将会产生噪声,并宜接影响工件的表面加工质量,振动严重时会产生崩刃和打刀现象。因此,屯主轴的抗振性要强;电机特性优良车削中心耍求有较广的加工范|韦|,这就要求电主轴既要有优良的低速加工性能,又要有好的高速加工性能。在起步及低速段采用恒转矩调速,保证低速时有较大的输出转炬,满足低速大进给的切削要求;而高速段采用恒功率调速,可满足小切削量的高转速要求。对一些低速要求高的电主轴,应采用高性能的矢量变频器控制;(5)热特性稳定由于电主轴是将高速电机置于机床主轴部件内部,高速运转时,电机转子、定子和轴承的的发热量很大,并引起热变形,直接影响机床的工作性能和加工精度,因此要求电主轴的热态性能稳定⑺。
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