产挑选出的不良品退回承包人处理,并扣除相应数量的加工费。因品检人员、工程人员、采购、业务及公司管理人员判断失误导致产品不良或报废的,由公司负责,不良品退由承包人处理,公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。因后工序加工失误导致的不良品,经品检人员检查确认,由公司负责,但不良品退由承包人处理,公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。2.6.4客户退货及仓库呆滞产品,由仓库发承包人处理,公司按产品总重量的70%计算承包人领料数量。2.6.5各后加工工序产生的不良品(包括:承包人注塑不良;后工序加工失误导致的不良),客户退货及仓库呆滞产品,由后加工序各车间、仓库将不良品分类整理,并开具《退料单》,经品检员检验确认后退回半成品仓,并整齐摆放在半成品仓管员所指定的地方;《退料单》一式三份,一份车间存根,一份半成品仓(核算该车间半成品出入数量),一份仓管员交公司核算组2.6.6半成品仓管员根据各生产加工车间《退料单》,开具《退料单》,并通知承包人确认签名,将不良品领回处理;《退货单》一式三份,一份承包人,一份半成品仓,一份仓管员交公司核算组。2.7试产、打样控制2.7.1试产、打样由注塑部主管合理分配,承包人不得借故拖延时间,更不能拒绝。2.7.2试模、打样费用试模费用:新模具试产额定为一次,在一次内,不给予试产费用,原料按试模产品重量的200%计算;经一次试模维修后,第二次试模如模具合格,则按打样费用支付给承包人,如第二次试模还不合格,由工程部与承包人确定,根据模具状况给予适试模费用;(具体试模要求,详见《试模作业流程》),但需补偿金额责令制模人员承担。打样费用:样品数量依据工程部下达的打样数量,产品单价按该产品生产定额的200%计算,原料共13页第7页按打样产品重量的200%计算。⑶工程部负责每月试模金额、打样金额及使用原料统计,且按时将统计数据交公司核算组。2.8设备管理
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