应用技术规范》(GB50119-2003)。若执行过程中有新规范颁布,则按4.3-3333新规范执行。7.3拌合站必须建立班、组记录,内容包括:当班人姓名;设备名称、数量及使用情况;各类原材料进场、使用等记录完好情况。记录要实事求是,要认真填写,不许任意修改,以便于施工方质检人员检查和监理工程师、设计人员对工程状况的了解、分析、判断。7.4为保证砼拌合的质量,砼拌合必须采用带电子计量装置的拌合设备进行。砼拌合物尽量减少长距离运输。7.5在砼拌合、运输过程中,要做好材料供应、设备保障、计划保证等各个环节之间及每道工序之间的协调平衡作业,以便于整体工程的施工进展顺利。7.6砼试块的制作和送检?8⑴砼抗压试件:设计龄期28天,每浇筑100m砼制作一组(3个)试块,不足100m时6也按一组计,当一次连续浇筑超过1000m时,同一配合比的混凝土每200m,取样不得少于一次。每一个砼浇筑单元(或分仓)应根据仓的大小(≤400m)制作不少于1组的备查试块。砼的抗渗试件:有抗渗要求时,按客户要求和规范执行。砼的抗冻试件:有抗冻要求时,按客户要求和规范执行。试件应在搅拌机机口随机取样成型,不得任意挑选。同时,须在浇筑地点取一定数量的试块以资比较。试件达到设计龄期时实验室及时试压,并将试验结果报告单实验室主任,以便掌握砼质量情况。7.7在砼拌和施工期间,各科室必须有详细的原始施工记录,随时可供客户和质量监督部门查验和了解施工情况。其内容包括:所用原材料的品种、质量及检验检测记录;砼号及其配合比;浇筑地点、部位;起止时间、气温、水温;拌合物质量检验、检测记录;试块的成型、养护、试验及试验成果及其分析;施工期间发生的质量事故及其处理。7.8为保证工程质量,砼工程施工前,搅拌站根据客户要求提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加剂等)的出厂试验报告,实验室的复试报告以及砼配合比试验报告。客户5.
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