提供稳定的保护气流,风大时设置防风保护措施,防止破坏保护气流;d、控制焊接电弧大小,稳定焊弧;?e、控制焊接速度,减慢焊缝冷却速度;?f、控制焊丝与熔池的距离,控制焊丝伸出长度。4、没有焊透或没有熔合原因分析:a、工作面上有氧化膜或锈皮;?b、焊接电感过小热输入不足,或焊接速度过快,无法保证熔池温度;?c、焊池过大,散热快,也无法保证熔池温度;?d、焊接时焊接手法不合适。预防措施:a、焊接前检查并清理工作面;b、控制焊接电感、电流,保证适量的热输入,调整送丝速度,对应的增加焊接电流,减小焊接速度,保证熔池温度;c、选用合适的用条手5法,减小电弧摆动以减小焊接熔池;?d、焊接时在靠近坡口面的熔池边缘停留,焊丝移动时指向焊池前沿;e、调整焊接时焊枪角度、焊接位置。5、咬边或熔透过大原因分析:a、焊接电感、电流过大热输入过量;?b、焊枪移动速度较慢,在某一位置停留过长;c、焊接时焊枪角度、焊接位置不合适。预防措施:a、控制焊接电感、电流,保证适量的热输入;b、降低送丝速度,对应的降低焊接电流,并保持喷嘴与工作面的距离;c、调整焊接时焊枪角度、焊接位置。6、焊接时金属飞溅原因分析:a、电感量过大或过小;b、导电嘴磨损严重,送电不均匀;c、焊丝送丝不均匀;d、配套焊机不合适。预防措施:a、根据焊接电流调节电压;b、更换不配套、磨损严重的导电嘴;c、调整送丝装置的夹具及润滑,使其能均匀送丝;d、稳定焊丝与熔池距离,控制电弧情况。7、焊接电弧不稳原因分析:a、导电嘴直径不合适,过大或过小;?d、导电嘴磨损严重;c、焊丝与熔池距离不稳定,包括焊丝送丝不均匀、焊枪晃动严重、电感量变化过大等。预防措施:a、更换不配套、磨损严重的导电嘴;?b、检查焊丝材质,并保证焊材清洁;?c、调整送丝装置的夹具及润滑,使其能均匀送丝,稳定焊丝与熔池距离,控制电弧情况。6专业文档考试资料学习资料教育试题方案设计
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