产生原因Р处理措施Р热裂纹Р1、发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝方向分布;Р2、有氧化色彩;Р3、焊后即可见Р1、母材中硫、磷、铜等杂质含量过高;Р2、街头中存在拉应力。Р1、选择合适的焊接材料,严格控制杂质含量;Р2、选择合适的焊接工艺参数,控制焊接速度、电流等;Р3、焊前预热,焊后缓冷。Р冷裂纹Р1、处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中,Р为穿晶裂纹;Р2、无氧化色彩;Р3、有延后特性。Р1、焊接接头淬火倾向严重,产生淬火组织;Р2、接头含氢量较高;Р3、存在较大的拉应力。Р1、选择碱性焊条或焊剂,减少氢含量;Р2、焊条焊剂烘干;Р3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质;Р4、焊前预热,焊后缓冷;Р5、焊后热处理,去氢。Р气孔Р1、氢气孔;Р2、一氧化碳气孔(氧化铁和碳反应产生);Р3、氮气孔。Р1、焊接部位不洁净,存在油水锈杂质;Р2、焊条和焊剂受潮;Р3、电流和焊接速度过大;Р4、气体保护焊时气体流量过大。Р1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水锈杂质;Р2、焊条和焊剂应在适当的温度下烘干保温;Р3、控制焊接电流及焊接速度;Р4、采用气体保护时,控制保护气体的流量。Р未焊透Р1、分为表面未焊透和内部未焊透;Р2、减小焊接面积,引起应力集中;Р3、发生频率高。Р1、坡口角度或间隙偏小,钝边过大,坡口边缘不齐;Р2、焊接工艺参数选择不当;Р3、坡口不洁净;Р4、焊工技术差。Р1、正确选用和加工破口;Р2、选择合适的焊接电流和焊接速度,运条摆动适当,随Р时调整焊接角度;Р3、认真清洁坡口及附近母材;Р4、提高焊工技术水平。Р未融合Р1、发生在焊条和母材、不同焊接层间;Р2、未融合经常伴随夹渣。Р1、焊接热不够;Р2、层与层之间的焊渣没有清除干净;Р3、坡口不洁净。Р1、采用合理的电流;Р2、选用适当的焊接速度;Р3、认真清洁坡口及附近母材;Р4、提高焊工技术水平。
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