1.2~1.6Р200-450Р23-43Р15-25Р20-30РVР0.8~1.2Р100-150Р17-21Р10-15РHР1.2~1.6Р200-400Р23-40Р15-25Р搭接接头Р5-30РHР0.5~1.2Р40-230Р17-26Р8-15Р1.2~1.6Р200-400Р23-40Р15-25Р注:焊接位置代号:F—半焊位置,V—立焊位置,H—横焊位置。Р3.焊接施工Р⑴焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。Р⑵定位焊缝应有足够的强度,如发现定位焊缝的夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部位除尽后再补焊。定位焊缝的长度在20-50mm,定位焊缝间距200-500mm.Р⑶保护气体应有足够的流量并保持层流(保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动),及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物,确保良好的保护效果。Р⑷焊接区域的风速应限制在1.0m/s一下,否则用采用挡风装置。Р⑸应经常清理送丝软管内的污物,送丝软管的曲率半径不得小于150mm。Р4.焊接检验Р⑴焊接后必须对焊接质量进行检验;Р⑵焊后表面细密无裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷,符合GB/T2694规定;Р⑶对于不合格的焊接头,允许返修,在返修前必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。Р5.注意事项Р⑴焊接过程中,导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10-15倍。⑵立焊、仰焊时,以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊,当选用大于或等于1.0mm的焊丝时,应选用较小的焊接电流。焊丝直径1.0mm,焊接电流70-120A;焊丝直径1.2mm,焊接电流90-150A。Р⑶提高电弧电压,可以显著增大焊缝宽度。Р⑷焊丝直径≤1.2mm时,气体流量一般为6-15L/min,焊丝直径>1.2mm时,气体流量一般为15-25L/min。焊接电流越大,焊接速度越高,仰焊时,应采取较大的气体流量。Р 技术部Р 2011年8月
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