65孔的夹工内容采取在同一道工序的一次装卡下加工完成,因此可以满足M面对①65孔的不垂宜度不大于0.05;N面:N面选择粗车、半精车的加工方案,可以达到加工经济精度IT8-11,粗糙度Ra6.3-3.2,肯定满足N面加工经济精度IT13、粗糙度为Ra3.2的要求;“在同一次装卡下完成加工的各表面之间可以保证较高的位置精度,其表面间的相互位置误差仅与机床几何精度有关。”车N面与镇①65孔的夹工内容采取在同一道工序的一次装卡下加工完成,因此可以满足N面对①65孔的不垂直度不大于0.05;两L面:两L面采取两面同时铳削加工,只要调整并保证两铳刀面的距离为205±0.2,即能保证两L面的距离为205±0.2;精铳加工可以达到加工经济精度IT6-8,粗糙度Ra3.2-0.8,肯定满足两L面加工经济精度IT12、粗糙度Ra3.2的要求;①72孑L:①72孔选择粗锂、半精锂、精锂加工,可以达到加工经济精度1T7-9、粗糙度Ra3.2-0.8,可以满足①72孔加工经济精度IT7、粗糙度Rai.6的耍求;采取两面同时锂削加工,只要调整并保证两锂刀主轴轴心线同心即能保证两孔的同心度0.03;铳削两L面与锤削①72孔的加工均以①65和①14孔为定位基准,铳削两L面时保证与水平面的夹角为30。,锂削①72孔时保证中心线与水平面的夹角为60。,即能保证两L面对①72孔中心线的不垂直度不人于0.05o镇削①118孔与镇削①72孔的加工均以P面、①65和①14孔为定位基准,锂削①118孔时保证①118孔中心线与P面的夹角为3。±3(/,镇削①72孔时保证①72孔中心线与P而平行,即能保证①118孔屮心线与①72孔屮心线的不垂直度不大于0.05;2-014孔:两个①14孔选择钻、较加工,能达到加工经济精度IT8-9,粗糙度Ra6.3-1.6,可以满足两个①14孔加工经济精度IT8和粗糙度Rai.6的要求;
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