pm 以下 50ppm 以下 5ppm 以下 1pp m 以下 2.3.2 催化裂解及预分馏工艺石脑油以 31200kg/h 进料,裂解温度达到 800 ℃,管壁温度达到 1000 ℃。添加水蒸汽为稀释剂,与石脑油共同进料。温州大学化工工艺学课程设计 7 图 2.1 石脑油裂解装置裂解气预分馏过程示意图如图所示,石脑油裂解装置中裂解炉出口高温裂解气,经急冷换热器回收热量后, 再经急冷器用急冷油喷淋降温至 220~300 ℃左右。冷却后的裂解气进入油洗塔(或称预分馏塔),塔顶用裂解汽油喷淋,塔顶温度控制在 100~110 ℃之间,保证裂解气中水分从塔顶带出油洗塔。塔釜温度则随裂解原料的不同而控制在不同水平。石脑油裂解时, 塔釜温度大约 1 80~190 ℃,轻柴油裂解时则可控制在 1 90~200 ℃左右。塔釜所得燃料油产品,部分经汽提并冷却后作为裂解燃料油产品。另外部分(成为急冷油)送至稀释蒸汽系统作为稀释蒸汽的热源,回收裂解气的热量。经稀释蒸汽发生系统冷却的急冷油, 大部分送至急冷器以喷淋高温裂解气,少部分急冷油进一步冷却后作为油洗塔中段回流。油洗塔塔顶裂解气进入水洗塔,塔顶用急冷水喷淋,塔顶裂解气降至 40℃左右送入裂解气压缩机。塔釜约 80℃,在此,可分馏出裂解气中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物经油水分离后,部分水(称为急冷水)经冷却后送入水洗塔作为塔顶喷淋,另一部分则送至稀释蒸汽发生器发生蒸汽,供裂解炉使用。油水分离所得裂解汽油馏分, 部分送至油洗塔作为塔顶喷淋,另一部分则作为产品采出。裂解气中含有 CO , CO 2, H 2S, H 2O, C 2H 2等气体杂质, 来源主要有三方面:一是原料中带来;二是裂解反应过程生产;三是裂解气处理过程引入。根据《化学工艺学》中石脑油裂解气组成的分析,如下表所示: 表 2.4 石脑油裂解气组成裂解原料石脑油转化率中深度
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