现有的染色工艺,并以全氯乙烯代替水为染色介质使用成衣染色设备和筒子纱染色设备对尼龙、涤纶等纤维进行了染色[7]。醋酯纤维在引进到美国时就有很多有机溶剂被提出来用于其染色。1953年杜邦公司将溶剂染色方法用于腈纶的染色。当时选择的有机溶剂多为氯代烃类有机化合物,有全氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等。关于溶剂染色也曾有很多人提出质疑和争论,溶剂染色是否有必要,是否比水染色更经济?关于这些争论Branco[8]做了一比较,从染色工艺的各个方面做了比较,证明溶剂染色对工业应用的必要性,并且还给出了溶剂染色对锦纶筒子纱染色的实例,在一定程度上说明了溶剂染色对锦纶筒子纱染色的可行性。这种染色方法的缺点在于,上染率一般较低,对染料选择性较强,随着后来发现氯代烃类有机物有致癌性,急需寻找新的有机溶剂[9]。而有机溶剂染色在棉纤维上的研究相对合成纤维较少,一方面因为棉纤维常用的直接染料、活性染料在有机溶剂中的溶解度较低,另一方面一般有机溶剂对棉的溶胀远小于水,所以很多以很多溶剂染色通常水先溶胀。EugeneJ.Blanchard[10]将已二羟基醇类、乙二醇醚类作为染色介质,以直接染料和硫化染料对棉纤维进行染色,发现棉纤维经过水润湿预处理后再进行染色,才可以获得较高的上染率。Chen.L与Wang.B[11-13]的研究采用DMSO与DMC的混合溶剂作为染色介质,系统的研究了棉织物在这种混合溶剂中的活性染料染色工艺及活性染染料、有机溶剂全回收工艺,染色前将棉织物在纯DMSO中预溶胀。所以现在关于棉纤维的溶剂染色还没有很好的工艺,还需进一步研究。1.2.2超临界二氧化碳染色超临界二氧化碳是指温度和压力均高于其临界值的二氧化碳流体,在该状态下其既有液体的高密度性质和气体的低粘度性质,被认为是一种环保的优良溶剂。1993年德国西北纺织研究中心,E.ScholIlneyer等人最早将超临界二氧化碳用于2
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