,使摩擦牢度降低。Рc. 染料的配伍性和混合比例对摩擦牢度也有影响。Р 配伍性好的染料拼色时未固着的染料量少,各染料洗除的比例也接近;反之配伍性差的染料,染色织物的颜色不稳定,当某只染料固色率特别低时,未固着染料量多,使摩擦牢度降低。Рd. 染料的反应性和成键稳定性等对摩擦牢度也有一定影响。Р2. 染色方法和工艺Р影响摩擦牢度最重要的因素是纤维表面染料浮色的数量。染料充分扩散进入纤维内部并固着,摩擦牢度就好;反之就差。选择合理的染色方式和工艺可使染料在纤维内充分固着。Р染色方法不同,染料的固着和分布状态也不同,因此,染色方法和工艺对摩擦牢度有很大的影响。Р浸染法透染性最好,因为浸染时,染料溶解充分,纤维充分溶胀,染色时间长,染料扩散充分,保温时间也长,染料移染、透染充分,染后水洗浴比大,时间也长,浮色少。Р染色时染料浓度与摩擦牢度、皂洗牢度的关系密切。染料浓度高,固色率低,水解染料和未固着染料数量多,而且染料在纤维中的固着分布状态也随染料浓度的增加而变得复杂,不仅存在单分子层吸附键合的染料,还有多分子层或聚集状态的染料,特别是在纤维表面层,所以摩擦和皂洗牢度随染料浓度的增加而降低。当染料浓度超过某一水平后,牢度会急剧降低。Р活性染料上染和固色后的洗涤也是染色加工中的一道重要工具。洗涤不仅要充分去除未固着的染料(水解染料和未反应的染料),还要去除残留的电解质、碱剂、助剂等。纤维表面的这些物质易于洗除,而纤维内部,特别是纤维孔道中的染料,在洗涤过程中还要经过解析和扩散才能到达纤维表面,需要一定时间,为此要制定合理的洗涤工艺。应先在冷水或温水中快速冲洗和交换,去除表面浮色和各种化学品,然后再升高温度,加快纤维内未固着染料的解吸和扩散,最后降温并加强水洗。Р本实验主要研究染色时间,浴比,及固色剂浓度对活性染料的影响。Р原配方染色:Р原配方数据Р1#Р2#Р布重 gР1.1Р0.95
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