矩线。天头地脚的位置虽然是可以规定的,但是旋转的方向,圆周上的位置是比较难以确定的。这个时候只有以第一色的印刷为基准才进行第二第三色的印刷,所以是一个很难得工作。(3)物品为非大直径印刷,当今可以印刷的最微径直长度约为1.2毫米。印刷是否可行应当依据印刷物的具体情况来判定。在直径较小的物品印刷中,存在着不少问题包括承印物的支撑方法,刮板橡胶厚度等,因此实际中很难进行1mm一下的小直径承印物的印刷。(4)自动控制。印刷物是柱状体,所以丝网印毕后将印刷物撤出包含些许困难,另外如何自动供料和退料也是一大难题。很多印刷产物之所以会出现刮痕是因为自动化装置的泛滥。除此以外,也要考虑塑料承印物的硬度,强度,大小,印刷目的等各种因素。为了解决上述问题,我们不仅要满足各种基本调教还要有适应变化的新技术。总而言之,网印的工艺、技术、装备都可以影响丝网印刷产物的质量。对于网印中常见的问题比如着墨不良,图像变形,尺寸不合适,边缘缺陷以及位移、叠印、龟裂、网痕、粘页、滑墨、糊版等,在曲面网印也存在同样的问题。要解决上述问题,不仅要改善设备与材料,还必须解决印刷工艺的技术问题,比如刮板的形状、硬度、角度,还有操作之中的刮墨、匀墨、填墨、压印等。其传动,支撑、操作、对版等装置之间的关连,特别是四色印刷油墨、印刷机、刮板三者之间的匹配及变量干系,如果不能有一套很好的数据和操作规程,就不可能印出好的产品[12]2曲面印刷机八工位转盘机构的设计2.1全自动曲面印刷机八工位转盘机构分析八工位转盘其主体是一个圆盘也就是我们平常说的料盘。由于要上料、下料、印刷等工序,所以其需要做间歇性运动,这时就要提到间歇传动箱,此传动箱是蜗形且是凸轮。为了保持在印刷过程中杯子的平稳,需要利用到真空泵,此时就要提到料盘后方的凹槽,此凹槽联系了各个工位使其在工作中能被吸住。印刷部分就是利用大胶辊来与模把对滚从而使其复制到印刷物上。
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