形都是在这个区域完成,布置1条冲压高速线和1台多工位压力机。高速线布在30m跨距中,多工位压力机布在24?m跨距中。整线偏北侧,南侧留3m宽物流通道。生产流向由西向东,工作台左右对开,电柜放在北侧立柱电控箱平台上。线头叉车上料,经各道工序零件成形,线尾检测装箱入库。2.机模修区机模修区主要用于模具、设备、工装等的日常维护及模具清洗、研配、调试以及配备相关设备等,布置在24m跨距中。为防止粉尘飞散到冲压生产线上,更好地保护设备和冲压件质量,采用3?m高隔尘设施和除尘设施。模具清洗污水通过管道进入厂部处理站处理排放。机模修区分为机模修设备集中区、模具保养区和新车型模具存放区。3.辅助区域毛坯存放区主要用于钢板毛坯的存放,采用三层立体料架存放,分线头和配送卸货区存放,采用桁车和叉车配合上下料。自动化辅具存放区主要存放各零件的端拾器和端拾器配件,具体位置设在柱逢间和每条线的线头部分。在模具存放区,每条线使用的模具和本条线在同一跨中,位置集中放置,在每条生产线线头西侧,整个冲压车间西侧。叉车充电间和废料处理间位置在冲压件库的南侧,紧贴冲压件库房建设。规划建设同时供约10辆叉车充电并设有防阳光直射装置。废料处理间设有一废料斗,设一办公室及隔音设施。零件返修区主要用于冲压件质量检测不合格冲压件的返修,同样采用3m高隔尘设施和除尘设施。设在24m跨距中,冲压车间最北侧。每一条线线尾区域电控箱平台下设一班组园地,每个班组园地规划面积为10m2,具体面积可根据实际空间自行布设。依据上面厂房设计说明,厂房工艺平面布置见图2。车间人员规划冲压车间人员是按照1条自动化冲压线和1条多工位线以及其他辅助工种全部三班生产统计。按国家有关规定女工占10%以下。人员规划如表3所示。结语现代冲压厂房设计思路开阔,凸显功能清晰性、物流顺畅性、追求价值最大化。本文介绍了轿车冲压车间的规划思路,希望能对同行有所帮助。
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