,因此不能持续提供燃烧赖以进行的可燃气体,导致燃烧自熄。Р应强调的是,燃烧和阻燃都是十分复杂的过程,涉及很多影响和制约因Р素,将一种阻燃体系的阻燃机理严格划分为哪一种是很困难的,实际上很多阻燃体系同时以多种阻燃机理同时发挥作用。Р1.5 阻燃剂的分类Р按阻燃剂与被阻燃基材的关系,阻燃剂可分为添加型和反应型两大类。前者与基材中的其他组分不发生化学反应,只是以物理方式分散于基材中,多用于热塑性高聚物。后者或为高聚物的单体,或作为辅助试剂而参与合成高聚物的化学反应,最后成为高聚物的结构单元,多用于热固性高聚物。添加型的阻燃剂主要又可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂[22]。在此,主要介绍与本实验研究有关的相关阻燃剂。Р有机阻燃剂Р有机阻燃剂主要有以下几种:卤系阻燃剂、有机磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和硅系阻燃剂。Р化学膨胀阻燃体系(IFR)Р化学膨胀体系的组成[23]包括炭源(成炭剂)、酸源(脱水剂)和气源(发泡剂)。其中炭源(成炭剂)多为富含碳的多元醇类化合物;酸源(脱水剂) 多为无机或者能在燃烧加热时原位生成酸的盐类,无机酸要求沸点高,而氧化性不太强;气源(发泡剂)则多为含氮的多碳化合物,受热会放出惰性气体。由于膨胀型阻燃体系是添加到被阻燃材料体之中,所以这类膨胀阻燃体系Р的各组分必须具备以下性质:Р(1) 热稳定性好,能经受聚合物加工时 200℃以上的高温;Р(2) 聚合物热解过程中产生的大量挥发性产物和残渣不会对膨胀发泡过程产生不良影响;Р(3) 该类阻燃剂均匀分布在聚合物中,在材料燃烧时能够形成一层完全覆盖在材料表面的膨胀炭层;Р(4) 阻燃剂必须与被阻燃高聚物有良好的相容性,不能使高聚物和添加剂发生不良作用,不能过多的改变材料的力学性能和加工性能。Р膨胀型阻燃剂受热时,炭源在炭化催化剂的作用下脱水成炭,碳化物在发泡剂分解的气体作用下形成蓬松、有孔封闭结构的炭层。该炭层为无定型碳结
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