在化学活化的同时向反应器通入水蒸气、二氧化碳或少量空气进行物理活化,可提高原料活性并在材料内部形成传输通道,有利于气体活化剂进入孔隙内刻蚀。化学物理活化法可通过控制浸渍比和浸渍时间以及活化剂与原料的配比制得孔径分布合理的括性炭材料,并且所制备的活性炭既有高的比表面积又含有大量中孔,在活性炭表面获得特殊官能团。Р但是,与单纯的物理活化及化学活化相比,化学物理活化法的活性炭收率相对较低,有关这方面的研究报道也较少。Р4)其他制备方澎24】Р(1)催化活化法金属及其化合物对碳的气化具有催化作用,所用的金属主要有碱金属氧化物及Р其盐类、碱土金属氧化物及其盐类、过渡金属氧化物及稀土元素。采用催化活化的方法可提高活性炭的中孔容积,刘植昌【25】等人以金属有机化合物(二茂铁)为添加剂,加入到中温煤沥青中利用乳化法制成含铁沥青微球,活化后制得比表面积发达的沥青基球状活性炭。用催化活化制得的活性炭中会残留部分金属元素,用于液相吸附、催化剂载体和医用材料是不良因素。Р(2)界面活化法不同富碳基体间存在较大的内应力使界面成为活化反应中心,富碳基体问的内Р应力大于界面结合强度时界面出现裂纹,这些裂纹使活化分子易于通过进而形成中孔。界面活化法采用的添加剂主要有炭黑复合物、造孔剂、有机聚合物。张引枝闭等人以一定量的炭黑和石墨粉与PAN混合、纺丝、氧化、水蒸气活化制备活性炭, 发现炭黑对中孔的生成有利。Р(3)铸型炭化法Р将有机聚合物引入无机模板中很小空间(纳米级)并使之炭化,去除模板后即可得到与无机物模板空间结构相似的活性炭材料。Kamegawa和Yoshida[27l利用硅胶微粒作为模板,制得比表面积为l100~2000m2/g,孔径为l~lOnm,并集中在2nm 的窄孔径分布的活性炭。铸型炭化的优点是可以通过改变模板的方法控制活性炭孔径的分布,但该方法制备工艺复杂,需用酸去除模板,使成本有所提高。
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