,浮选法是一个较理想的方法。但对于浮选来说,浮选工艺因素的选择非常重要,煤样的粒度组成、煤浆浓度、药剂制度等对浮选效果都有重要的影响。Р通常采用的脱除煤中灰分的化学方法共有四种:Р1)碱溶解;Р2)酸溶解;Р3)在空气和NO2进行碱溶解;Р4)用HF气体进行处理。Р通常化学脱灰法不仅可以脱除已解离的矿物,也可以脱除未解离的矿物,因而脱灰效率很高,常常在90%以上[17,18]。但成本和环境污染是制约这些方法工业化的首要因素。化学方法脱除煤中矿物质不存在任何技术限制,对任何煤种均适用,且使最终产品达到所期望的任何质量要求,但是由于化学药剂的使用,使得化学脱灰法的成本比其他物理方法昂贵,因此对于一般用途的煤来说,没有必要用化学方法脱灰。Р1.1.2国外降灰现状Р随着洁净煤技术的兴起,国外原煤入洗比及精煤质量在不断提高。整体格局上,选煤厂除继续向系统简单,设备大型,高度自动化方向发展外,目前乃至将来重点都放在开发以脱硫降灰为宗旨的细粒和极细粒煤高性能分选设备上。目前己开发和正在开发的这类设备有:强化重力选设备,微泡浮选设备,微细介质旋流器,异形波跳汰机及充填跳汰机都是很有前途的细粒级煤分选脱硫降灰设备;在选煤新工艺方面,主要是是研究选择性油团聚浮选。Р1)离心力场内产生分离Р根据斯托克定律在离心力场内,颗粒在液体中的沉降速度比在重力场内增加了“G”的倍数,因此,加快了颗粒分离速度和分离效果,有效分选粒度达到0.043mm以下。美国南部伊利诺斯大学的R·Q·霍纳克和伊利诺斯洁净煤研究学院的R·霍等专家认为这类强化重力选是替代浮选的一种选择方案。其原因是,浮选是基于颗粒表面疏水性程度不同实现分选,因此不能有效处理中煤。再者,煤中的硫铁矿表面氧化后也呈疏水性,这样会有大量的硫铁矿不易被选出,而进入精煤内。而强化重力选是在离心力场内基于颗粒密度实现分选的,可以完全解决这两个问题[16]。
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