加工要求,在圆柱表面上1200±10分度加工,加工两组孔,其分度的分度误差为±10,定位34mm和51mm的尺寸误差为±0.20mm。本工序加工的要求除了分度以外还有两处定到尺寸要保证的。在设计钻模是要考虑的就是分度和定位问题,并保证其在一次装夹中完成分度和定位的要求,从而满足了工件的加工要求,保证工件的质量要求。第三章分析计算确定工艺方案3.1钻模定位方案定位基准的正确选择是保证零件加工尺寸精度与位置精度的要求,对于定位基准选择一个很重要内容。定位基准是用来确定钻模在机床中正确位置。定位就是限制了工件的自由度,工件的六个自由度如果都加给予限制了,工件就完全给定位了。轴类的工件要注意旋转自由度的限制,这样才能使工件得到较好的定位,以防工件在加工过程不会得到转动而影响工件的加工精度。定位装置:以分度盘φ25+0.10的孔为外圆面的定位基准、以定位挡块为长度方向的定位基准如图(2)所示。由分度盘1和定位挡块5限制工件的五个自由度(X、X、Y、Y、Z),在分度盘1上加上锁紧块2限制工件Z自由度,此方案由于设计定位基准与工件加工基准重合而使定位误差小。3.2钻模夹紧方案图2定位夹紧方案1、分度盘2、锁紧块3、蝶形锁紧螺钉4、对定销5、定位挡块夹紧过程中也要保证其定位基准不会受其影响,夹紧过程中要保工件在定位时保证的正确位置不会受到影响,并要使其装置简单、刚性好,尽量采用标准化的元件,以便于缩短设计加工的周期。夹紧力要尽量够了就可以了,以免对工件产生了变形,而影响工件原来的精度。夹紧方案:为便于快速装卸工件,采用锁紧块夹紧工件,锁紧块2对工件进行夹紧,锁紧块与工件接触面形状是与工件外圆相配的圆弧形状,这样有效地防止夹伤工件,如图(2)A-A所示。加工工件时将工件插入钻模孔中,然后拧紧蝶形锁紧螺钉4对工件进行夹紧。加工完工件的一组孔,拧开蝶形锁紧螺钉4,即可取出工件或对另一组孔进行加工
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