和部件形状应该容易制造和测量,装配和调试方便;Р夹具设计便于夹具零件更换、维护,对于易损耗、易失效零件,采用独立装配设计,便于夹具零件更换、维护,节省夹具维护成本;Р夹具的各元件原材料成本合理、易于常规加工方式实现(优先选择线切割、机械加工工艺,减少如电火花、冲压、开模等工艺)Р夹具的强度要求Р夹具上与工件接触配合的定位元件要有足够强度,应力集中的位置选用高刚性材料,保证螺纹、铆接、粘接部分有足够的配合长度或面积;Р频繁摩擦、重要配合部分零件要求采用高表面硬度的材质(如不锈钢),必要情况下增加热处理提升表面硬度,或增加润滑剂,减少配合件之间的磨损;Р夹具表面不可存在生锈等腐蚀情况;Р夹具防静电要求和环保要求Р一级静电防护区域要求(一般夹具防静电要求以此为准):Р表面电阻Rs:1 x 106Ω<Rs< 1 x 109Ω, 摩擦电压<100VР二级静电防护区域要求:Р表面电阻Rs: 1 x 104Ω<Rs<1 x 1011Ω,ESD 摩擦电压<500V;Р对夹具材料要求按照一级静电防护区域要求Р材料需符合RoHS环保要求,铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr+6)、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDEs)不超出规定的含量Р组装防呆设计要求Р工件放置在夹具内的方向和位置要有唯一性:Р1、销钉防呆:3个销钉防呆或直径不一样的两个销钉防呆Р2、外形防呆:外形设计不对称防呆(例如方形设计成缺角)Р3、标识防呆:夹具外观上设计文字和图形标识,文字及图形标识需简单易理解;Р夹具的可操作性、安全性Р可操作性要求:Р1.夹具设计需保证操作者有足够操作空间,并有良好的视野可观察到组装过程;Р2.夹具操作动作最少化、操作路径最短化、疲劳强度最小化;Р3.设计自动感应装置:如微动开关,光学感应元件等,提升自动化程度,减少手工操作;Р4.夹具整体设计上外观尽量均匀、对称,便于库存摆放
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