~3 。 0kg/cm2?,但做细小的Р隔焊条时压力尽量不要超过?2.0 kg/cm2 太大的压力可直接将隔焊条掀起,?或被冲掉,或飞溅搭在 SMT PADР上造成不良。Р(4) 显影时间太长Р显影时间通常是由供应商提供的,?实际生产中根据显影机推算出显影速度,?通过显影速度来调整显影Р时间,?一般显影时间控制在?60~90 秒,时间太长隔焊条也会出现发白及脱落,生产中应明确规定各种不Р同类型的油墨的速度范围,以免因操作失误造成不良。Р2.5 后烘工序Р后烘是使油墨中的树脂彻底聚合交联,使阻焊层达到一定的硬度,后烘不足将降低油墨与基材的结合Р力,在后序的?3M 胶纸试验中产生掉油问题,但对化学镍金板?(ENIG) 需注意,后烘过度会使油墨变脆,于Р化学镍金加工后出现掉油问题,如板子设计有隔焊条将造成隔焊条脱落,并会污染化学镍金之镍缸药水,Р一般后烘参数温度控制在?150 ℃~155 ℃,时间为 50~70 分钟, 值得一提的是化学镍金板的字符印刷需在化Р学镍金后进行,可避免产生后烘时间过长及字符变色问题。Р2.6 其他方面Р(1) 油墨Р各种液态感光阻焊油墨的性能均会有一些差异,故在生产时需通过试验确定每种油墨隔焊条的制作能Р力,根据生产板工艺特点来选择不同的油墨,此外对油墨的特性,如?:耐化学镍金的能力,也需作详细的评Р估,使各油墨的适用性明确化。Р油墨的感光度不足也会造成隔焊条脱落,?如哑光型油墨比光亮型油墨制作隔焊条能力差,?黑色油墨比Р其他颜色油墨制作隔焊条能力差。Р(2) 后续工序Р后续工序的失控将造成隔焊条脱落,如化学镍金、电镀厚金、化学沉锡等,药水温度过高,时间过长Р将加大对隔焊条的攻击,严重时造成脱落,故后续工序的控制也相当重要。Р2.7?总结Р综上所述,造成隔焊条脱落的原因是多方面的,生产中需根据实际情况严格控制各工艺制程,制作精Р细的隔焊条是不难达到的。
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