竞赛”,增进了团结协作,增进了干群关第,全厂上下呈现出和谐进步保安全、保生产、保效益的新局面。Р 2、加强精细化管理,向管理要效益。Р 按照矿职代会精细化管理总体要求,我们认真组织、严格实施,逐步走向了工作程序化、管理制度化、标准精细化。在现有岗位责任制的基础上,明晰每个岗位(工种)的质量标准化行为规范、工作标准、考核办法等,初步构建人人、事事、处处、时时的质量标准化体系。以安全质量标准化为主线,形成全厂的洗煤、配煤、机电维修及经营等的精细化管理运行机制。Р 对各类设备、配件、物品、物件都编号定置管理,做到责任落实到人,提高了管理准确性,同时严格执行《以旧换新制度》,不交旧决不允许领新,对材料、配件人员进行岗位培训,做到自己主管的材料、配件必须熟知用在何处,更换频率等现场知识,将配件消耗考核与包机人员挂勾,降低配件费用支出。通过管理创新,实现了物资管理既要管结果又要管流通环节、流程控制等Р 全方面立体管理模式。Р 科学组织生产,合理调配车皮,组织装车外运,保证了立井原煤及时入厂,商品煤及时外运,尽可能避免满库影响生产和空调车皮现象发生。坚决执行“躲峰调幅”用电管理规定,在今年超计划完成生产任务的同时,使吨煤用电量控制在9度以内。结合厂设备运转的实际情况,在全厂实行了“运转钳工化”包机责任制,使设备在运转中随时得到了维护,检修方式由原来的每天动态检修调整为每天停产检修3小时,动态巡检24小时,老设备在增加开机率的情况下降低了设备事故处理时间,1-9月份烧电机6起,比去年同期减少了4起。开展修旧利废、小改小革,向节约挖潜要效益,能自行加工的配件,坚决不外委加工。今年以来,浮选车间修旧轴10根,自加工各类轴6根;洗煤车间修斗式提升机尾轮大盖6件,电磁阀20个,三联体11个,机电车间修导向轮5个,自加工辆4件,自加工筛板10块,电气组修各类开关16台,电机5台,节约资金20余万元。
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