备器下层锥体自制更换工作。完成原煤刮板机下层使用10#锰钢板整圈补焊工作。厂房水篦固定支撑,重新加固,避免磕绊事情发生,消除安全隐患。4、完成了精煤稀介泵大修,更换轴套、副叶轮、填料箱,大修503循环水泵,确保设备正常运行。5、为提高职工工作效率和保证介液密度的需要,对介液系统进行了技术改造,由原来的皮带运输、吊车起吊技改为用泵把经过搅拌的介液直接提升供给洗选系统,改造后降低了重介消耗,提高了产品质量,同时减少了2个工作岗位。煤泥烘干厂:1、增加压滤机小车跑道冲水装置,解决了压滤机生产过程中故障高发问题。2、调整压滤机控制接线方式,消除了压滤机信号传送误动作现象,保证了控制程序平稳运行。 3、通过多方协调利用废旧物资,增设改进集水池搅拌器,大大降低了职工无效工作劳动强度,使其有较多的时间从事与生产有关的工作。4、改进完善了压滤车间各处冲水清洗装置,解决了地沟浮煤清理难的问题。5、改进螺旋输送机设计缺陷,缩短了设备检修保养时间,使原来故障处理需数小时缩短至目前的一小时左右。6、进一步改进装配方式改善了除渣机链条易磨损而带来的材料消耗大现象,降低了生产成本。7、利用疏导、引流的原理,制作接水导料槽,解决了多部皮带机下方煤泥多、卫生差现象,改善了职工工作环境。8、我们还完成了湿式除尘器漏斗、皮带机防跑偏、刮板机机头、引风机轴承箱冷却水系统以及厂内照明设施,并严格依照质量标准化管理要求,补充完善各类标示、标牌数百块,进一步完善标准化管理,使厂容厂貌得到了较大改观。9、通过改进引风机装配工艺、加装检查孔等方式,消除了风量不足制约生产的矛盾,解决了设备带病运行带来的隐患。10、根据环保需求,7月份利用生产间隙,克服重重困难积极主动,加班加点完成对659#高架皮带封闭改造工程,达环保部门要求,得到了领导好评。
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