,对一些复杂的工作集中治理,制定标准,值班及安监人员现场监督检查验收。加强现场文明治理,确保机电设备无积尘,玻璃、地面保持干净整洁,管线整齐,无跑、冒、滴、漏现象,工业广场、车间无杂物, 备品、备件堆放整齐。 6 、加大工艺改造创新,提高精煤回收率。通过对入洗原煤进行数据计算,现场生产环节考察分析,针对单位目前浮选系统处理能力低,沫煤发热量高等现象,经局维简计划新增一套浮选系统,通过一套旋流器组,一台浮选机和两台精矿压滤机,提高精煤回收率。预计提高精煤泥回收率 1.5% ,入洗原煤按年入洗 180 万吨计,可多回收精煤泥 2.7 万吨,则可创造经济效益 1026 万元。 7、继续优化洗煤工艺, 简化煤泥水系统。一是利用重介脱泥筛下水桶, 简化原设计的煤泥水(去煤泥泵房)工艺流程,量化进入煤泥水桶中煤泥量大小,利于洗选过程中的水量控制,优化洗煤工艺。通过改造,节约煤泥水管道 100 余米, 减少煤泥泵房司机 3人, 实现减人增效 18 万元。二是停用东清水作为浅槽生产用水,利用洗煤循环水作为浅槽脱介用水,经过浅槽循环后进入洗煤系统进行煤泥水回收处理,彻底实现洗水闭路循环。 8 、提升精煤运输能力,确保精煤产量。随着洗煤系统不断完善,进一步完善浮选工艺,精煤产量逐步增加,使得精煤运输能力不足。我单位计划通过维简计划更换安装两部 B1000 的精煤运输机,提高精煤运输系统。 9 、学习集团公司其他选煤厂成功经验,发展局域自动化控制。我单位继续统筹规划,优化生产工艺流程,落实岗位责任制,对泵房、皮带机等运输线路进一步实现局域自动化, 实行岗位自动化管理, 做好“减人增效”工作,提升选煤效率。总之,洗选加工部 2015 年工作会以矿文件精神为依据,围绕“治亏创效”展开,以选煤厂全年指标为奋斗目标,切实组织好选煤生产工作, 加大入洗量,提高精煤回收率,降低洗煤成本,实现选煤效益最大化。
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