(3)调整检查方式。现场检查原为安全环保管理、现场环境卫生、机械设备管理自行组织检查,检查结果汇总至企管部再由企管部统一汇总行文下发。为使现场检查更富成效,调整为统一检查并要求检查时所属车间领导参与,检查结束后现场进行通报,对查出的问题由车间负责人当场确认,增强了现场检查的透明度。Р (4)公司标准出台。因前期公司现场标示制作不规范,制作标准不统一。为切实改变这一状况,依据安全标准化及国家相关标准要求并结合公司实际,规范了现场标示的制作标准,并注明编号、分发号、执行时间。现已制定了防撞柱、安全防护栏、绿化带防护罩、生产现场岗位标准。标准出台后,各生产单位在现场制作时都严格按标准进行制作,现场制作得以规范、有序、统一,增添了现场亮点,提升了现场管理水平。Р (5)现场管理意识逐步提升,自主管理能力明显提高。随着现场管理工作的不断推动,通过反复的交流和沟通,提高了各车间对现场管理的认识,现场管理工作得到不断细化和深入。Р 存在的问题:Р (1)现场管理方案还有待于进一步完善。当前现场管理主要执行的程序为组织检查、实施检查、通报整改、整改反馈、现场复查五个环节及日常抽查等方式推动现场管理的工作。缺乏一套完整的管理方案进行监督、检查等问题,下一年的工作要重新进行理顺。Р (2)绩效考核方面的考核细则还需进一步细化、优化。由于在之前方案制定时考虑不够细致,一度出现无法考核的问题。在再次Р 修改方案时需重新进行论证,多方面征求相关人员的意见,真正发挥考核的作用。Р (一)能源管理工作Р 今年,在公司领导的大力支持下,我部全力投入,终于在年底前顺利通过了能源管理体系认证工作,回顾一年来,从4月份寻找认证公司,到8月份编制完成能源管理体系手册及程序文件,到11月份体系审核及最后的认证通过,企管部全体人员摸着石头过河,积累了体系建立的工作经验,为接下来公司建立环境、质量体系打下了必要的基础。
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