Source Inspection,TPSI), 即采购方请第三方安排检验员到供应商的工厂做检查;自主货源地检验(Self Source Inspection,SSI),即采购方考核认证供应商的指定检验员,由他们代替采购方在供应商处作来料检验。检验通过后产品运到采购方后可直接入库Р(Ship-To-Stock,STS),不必再进行来料检验。这是常规进货检验模式的一大进步,它省去了使用者在收到货后的检验工序,节省了生产周期。Р从供应商选择、评价、契约、激励等方面控制质量的研究非常多。麻书城, 唐晓青[30]提出了基于质量环的供应链生命周期(孕育、构建和运行)模型。工业工程领域的著名专家,天津大学何桢教授[31]等,针对供应链管理下抽样检验存在的不足,提出供应商质量控制与质量保证策略,给出了供应链质量控制流程。封涛[32]研究了动态供应链下,供应商的选择原则和方法。赵玉忠[33]研究了对制造类供应商的质量评价指标体系,将制造企业质量管理水平调查结果可以作为对制造业供应商产品质量事先预测的重要依据,为企业对制造业供应商选择评价提供质量信息来源。所以,对供应商质量管理水平的评价,是选择一个好的供应商的前提[34]。熊淑丽[35]等还为此建立了供应链风险管理下供应商选择模型,李丽君, 黄小原[36]等提出双边道德风险条件下供应链的质量控制策略,通过前期选择来保证找到优秀的供应商,从而确保日后的产品质量。温德成[37]从契约订立、产品验证、不合格品的界定与质量责任划分、供应商业绩评定与动态管理等方面,对供应商的质量控制进行了探讨,重点论述了供应商的选择,契约的订立和质量职责的划分。陈文静[38]等研究了供应链各企业间信息不对称的情况下,逆向选择和道德风险的控制。曹柬、杨春节[39]考虑质量失误的供应链博弈模型。Р在供应链中的质量监督优化和成本管理方面,毛宁[40]研究了利用标杆法提高
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