Р3.3冒口设计计算Р金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大,而冒口又常采用保温涂料或砂层,因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。Р此处采用一个顶(明)冒口,冒口高度Рh=(0.8~1,5)D=20~40Р一个暗冒口,冒口高度Рh=(1.2~2)D=20~30Р4金属型的设计Р根据铸件的大小、机加工余量、以及压头和造型机的选择确定金属型的内部尺寸,根据零件图、铸件图、铸件的技术条件和铸造方法图设计金属型。Р铸型设计内容有:选择类型和材质,确定铸型尺寸,结构设计,定位及紧固等。Р4.1金属型设计Р4.1.1 金属型类型Р采用手工和机械开合型,有金属芯,平面分型的铸型。Р4.1.2主要结构形式Р半开式金属型,一半型固定在平台上,另一半型作开型动作,铸件留在固定的半型内,用顶杆顶出。Р4.1.3金属型壁厚Р金属型的蓄热及散热能力与金属型的材料和性质有关,因此金属型壁厚既与金属型的材质有关,同时还要受铸件材质、壁厚、金属型外廓尺寸及毛坯加工影响。对于Zl201-T4合金,铸件壁厚5mm<10mm,故金属型壁厚取15-20mm。Р可根据分型面轮廓尺寸(平均值)确定金属型壁厚Р分型面平均尺寸РS=(l+b)/2Р =(280+98)/2=189 Р l和b分别表示分型面的长和宽Р 175<S<200,故金属型壁厚取18mm。Р4.1.4型腔尺寸计算Р型腔尺寸计算除根据铸件尺寸和公差外,还应考虑合金的收缩、涂料厚度、金属型加温后的膨胀以及金属型各部分的间隙等。Р根据式 Ax=[Ap+ApK+δ]+ ΔAxР得Р Ax =(280+280×1.6%+0.2)+0.56Р =285.24mmР 式中Ax:型腔尺寸(mm)Р Ap:铸件尺寸的中间值(mm)Р K:综合险收缩率(%)РΔAx:型腔尺寸制造公差(mm)
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