的同时,苯的转化率和一氯苯的选择性大幅提高,在后部的分离与精制系统中取消了水洗中和工序,废水排放量降低了近 90%。经苯氯化气-液-固非均相催化精馏后,氯化液的含量达到沸腾氯化工艺中粗馏塔塔釜物料指标:一氯苯含量 95%,二氯苯 4-5%,苯 0.1%,可以直接送入精馏工序。Р(2)替换了传统催化剂,采用自主研制的 QC-1 型催化剂。新型催化剂成本约 30-40 元/吨氯苯,沸腾氯化法催化剂成本约 25 元/吨氯苯。采用新型催化剂后,取消了水洗中和工序,生产中没有工艺废水。以 2 万 t/年的氯苯装置为例,沸腾氯化法的水洗废水量达 4200t/年,主要污染物指标大致为:含苯 190mg/L,含氯苯 35mg/L;碱洗废水量达 700 吨/年,主要污染物指标大致为: 含苯 430mg/L,含氯苯 590mg/L。与小幅的成本上升相比,环保问题已经成为决定氯苯生存和发展关键问题。Р(3)粗馏过程利用了氯化反应热,大幅降低能耗。因反应液中有 70%的苯需要循环,沸腾氯化法的蒸汽消耗主要在粗馏工序,而催化精馏技术彻底解决了这一问题,它通过反应精馏塔将催化反应、精馏分离两个化工过程集于一体, 降低了装置能耗和操作费用。Р(4)苯氯化气-液-固非均相催化精馏技术还有两个关键问题需要突破:一是工业化大生产反应器的结构设计和材质选择,二是由于使用固体催化剂颗粒, 催化剂在反应体系流动,催化剂的流失问题成为技术关键。Р这些研究为我国氯苯生产向更高技术水平发展做了积极贡献。Р1.5 氯苯类产品发展趋势的探讨Р氯苯生产在国内外都已进入成熟期,氯苯市场也处于产销平衡的稳定状态, 今后一个时期,氯苯在农药、染料、医药、橡胶助剂及合成高分子材料添加剂等领域仍将发挥重要作用。有关 Heck 反应的研究表明:钯催化剂具有活化氯代芳烃官能团的显著作用,氯代芳烃的有效利用已成为学术研究的热点[3、5]。可以
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