33.反应釜体的设计3.1反应釜体积的计算进料体积为24.184,出料的体积为23.6163。故计算反应釜时选体积大的进行计算。进料体积FV=24.184/day每天操作六次取装料系数设备总容积反应釜体积圆整为a=设备台数为安装台数:取一台设备后备系数:()3.2反应釜体尺寸的设计根据表4-2,取反应直径圆整至公称直径系列Di=2000mm,标准椭圆型封头取相同的直径曲边高度h1=500mm直边h2=40mmA=4.5873筒体高度:当DN=2000mm,从表4-1中查得标准椭圆封头容积Vh=1.1729m3从表4-1中查得筒体每1m高的容积=3.142m3/m筒体高估算为:H===1.54m取H=1.6m,于是实际容积:V=V1m*H+V封=3.142*1.6+1.1729=6.20M3夹套的尺寸确定夹套直径装料系数夹套高m圆整后,夹套高mm封头的表面积1m高内表面积夹套总传热面积F=4.5873+6.28×1.6=14.644.搅拌装置的设计4.1搅拌装置的选择搅拌器的作用是使釜内物料混合均匀。搅拌器的类型很多,分为∶推进式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等,搅拌器选型时,主要考虑∶(1)保证从反应器壁或浸入式热交换装置到反应混合物能有高的给热系数。(2)具有显著的搅拌效果,特别是对非均相反应。(3)搅拌所消耗的能量应尽可能小。搅拌器结构的确定按标准构型搅拌装置考虑。由于本设计中的混合液为不互溶的硝化反应液,常采用径向涡轮式搅拌器;当搅拌器置于容器中心时搅拌粘度不高的液体时,液体易形成旋窝,为了改善搅拌效果,消除打旋,则在器内设挡板.涡轮式搅拌器直径小,转速高,产生循环量大4.2搅拌器尺寸的计算因为选用涡轮式搅拌器,查表18-5可知:搅拌器的直径:d=1/3*DN=1/3×2000=666.67mm根据D:L:W=20:5:4所以搅拌器叶长L=166.67mm
全文预览
