较高。表 1.1 通过工艺方法的对比概括了三种成形方法的优缺点[12]:Р近年来,随着挤压技术的广泛应用,在应用挤压技术时人们不再是单纯的使用某一种工艺而是更多地采用复合工艺作为理想的加工手段。所谓的复合加工工艺,大致可以分为以下三种情况:其一是以某些多工位复合代替单工位加工复杂形状零件的工件。例如:加工套筒类工件时便综合采用镦粗、定心、杯形件反挤压、穿孔、变薄拉深工艺。其二是在一个工位上同时采用两种工艺。例如:同时采用杯形件正拉深工艺和杯形件反拉深工艺加工套筒类工件。这种复合工艺减少了所需工位,而所需挤压力比单工位加工时所需的各挤压力之和要少,而且比较经济,前提是使用多动式压力机和相应的模具。第三种也是最常用的温或热/冷复合技术,先进行温锻或热锻,然后进行冷挤压。采用这种方法,利用了冷锻尺寸精度高和表面质量好的优点。表 1.2 通过工艺方法的比较概括了四种挤压成形方法的优缺点。Р表 1.2 不同挤压方法可达到精度比较Р加工方法Р可达到的平均粗糙度 Rz( mm )Р可达到的粗糙算术平均值 Ra( mm )Р热挤压Р40-100Р7-30Р温挤压Р18-80Р2.6-20Р温挤/冷挤Р12-60Р1-12Р冷挤压Р10-20Р0.8-4Р随着中国工业的迅速发展,挤压技术也得到迅猛的发展,主要体现在以下几个方面:Р(1)挤压设备迅速发展挤压机台数急剧增加,挤压力不断扩大,结构型式不断更新,自动化程度不断提高,Р油压挤压机得到广泛应用。挤压设备是反映技术水平的重要指标,各国已装备的不同类型、结构、用途、挤压力的挤压机达5500台上,大部分为8~25MN之间的中小型挤压机。目前,挤压机已向着大型化的方向发展,挤压力最大的是美国雷诺公司的270MN挤压机, 其次是原苏联古比雪夫铝加工厂的200MN挤压机。据报导,国外几个工业发达国家都在研制挤压力更大、型式更为新颖的挤压机[13]。
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