4 对氢气压缩机,建议采用联合式压缩机,考虑到压缩氢气电耗占生产成本的很大比例,循环氢气可不必降压人氢气缓冲罐,而直接进入循环压缩气缸;Р 5 对糠醇的浊点,糠醇的用途有一定的影响,作者通过实际采用φ159、φ219、φ273、φ325反应器生产对比,在同等生产能力下,不同“高径比”的反应器,其糠醇浊点有明显变化,相对高径LC越大,对糠醇浊点影响越小;Р 6 糠醇精制可优先考虑采用单塔连续精馏工艺,后应用单釜间歇蒸馏工艺,前者一方面可保证稳定糠醇质量,且可降低蒸汽耗量,减少废水带醇,从而降低生产成本;Р 7 对糠醇反应器的温度测量点在设计时,应增加对反应器底部、中部、顶部温度监测点,必须保证能检测到反应器在不同生产能力时的热点温度,这样便于控制夹套蒸汽压力及散热;Р 8 对新安装的反应器,在开车时,投料量不易按设计能力,建议按设计能力的20%~40%进行投料,并采用间歇式进料,待反应温度升至175℃-185℃以上时,严格控制升温速率和系统压力,防止“飞温”现象的发生;Р 9 对于汽冷反应器,建议将低压饱和蒸汽经降温后成为过饱和蒸汽,再进入反应器夹套减压闪蒸散热,更节省蒸汽耗量。Р 9 结束语Р 目前我国糠醇生产量在全球占有很大比例,国内绝大多数厂家糠醇生产工艺技术都应用多年的高压渤劭口氢技术,且许多厂家仍都使用铜镍(合金类)催化剂。这些技术,一方面生产安全工艺技术要求较高、且该催化剂不能再生;另一方面由于许多厂家对废催化剂的回收处理没有严格的处理技术,这对环境污染存在很大隐患。因此,国内应积极开发气相加氢制糠醇技术、并研发无毒或低毒催化剂,同时对废催化剂的回收处理应加强规范化管理;这无论从保护企业员工健康还是从环境保护角度去考虑,都应着力去思考并积极采取措施的。
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