丁辛醇生产工艺流程图

辛醇生产工艺流程图Р1-羰基合成反应器;2-雾沫分离器;3、5、10、12-气液分离器;4-稳定塔;6-压缩机;7-异构物分离塔;8-正丁醛塔;9-缩合反应器;11-加氢反应器;13-预蒸馏塔;14-精馏塔;15~21-冷凝器;22、23-再沸器;24-冷却器;25-间歇精馏塔;26-蒸发器Р净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合,进入搅拌釜式反应器(1)。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡,并形成稳定的泡沫,与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合,形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100~110℃和压力1.7~1.8MPa下进行。反应放出的热量,一部分由反应器内的冷却盘管移出,另一部分由气相物流(产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等)以显热的形式带出。Р    在反应器内,液面高度的控制是很重要的,液面高度过高,会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗,液面太低又会减少反应物的实际停留时间,反应效果差。Р    由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器(2),将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器,气体进入冷凝器(15)。气相产物被冷凝,未冷凝的气体循环回反应器。经冷凝后的液相产物中溶解有大量的丙烷和丙烯,可在稳定塔(4)中蒸馏脱除。稳定塔为板式塔,塔顶压力为0.62MPa,温度为93℃,塔釜温度为140℃左右。塔顶蒸出的气体经冷却分出其中的液滴,并增压后循环回反应器。稳定塔釜的粗产品冷却后送异构物分离工序。异构物分离工序由异构物分离塔(7)及正丁醛塔(8)组成,其任务是在进行缩合加氢前,分离出异丁醛,并除去粗产品中的重组分。异构物塔顶得到质量分数为99%的异丁醛,塔釜得到99.64%的正丁醛,其中异丁醛含量应小于0.2%。由于正/异丁酯的沸点差较小(正、异丁醛沸点分别是75.9℃和63~64℃),故异构物分离塔的塔板数较多,且回流比较大。