原因分析Р1、混凝土厂家个别几车混凝土配合比没调配好水灰比过大不符合设计强度要求,导致混凝土强度达不到设计强度等级。Р2、混凝土运输到工地,等待时间过长,和易性变差,为了便于施工,在罐中加水搅拌再施工,增大了混凝土的水灰比,改变了混凝土的配合比,强度变低。Р3、做试块的人员并非是专业技术人员,振捣、刮平、收面、拆模、养护,这些施工步骤无专人跟踪。Р4、施工现场浇水养护不及时,同样对于试块的养护不及时。Р5、经施工现场项目部与监理单位商讨主要造成试块不合格的原因在制作试块环节。Р五、处理措施Р 标养试块抗压强度低Р 于95%标准值。Р委托有资质检测单位对Р该批次浇筑的混凝土构Р件强度进行回弹检测Р Р 混凝土检测鉴定结?混凝土检测鉴定结果Р 果达到设计要求未达到设计要求Р 混凝土实体判为合?将相关数据报设计单位Р 格?进行核算Р 处理完毕Р?设计单位核算确认仍然?设计单位核算不能满Р?可满足结构安全和使用?结构安全和使用功能Р 功能Р?处理完成?加固处理Р?加固结果经设计单位Р?加固设计单位共同确Р?认Р?处理完毕Р六、质量保证措施Р针对本次事件,我项目部已高度重视,同时采取以下措施,以杜绝今后再次发生类似事件。Р 1、与砼公司加强沟通联系,同时加强技术交流,严格把关砼技术参数及浇筑部位,需要时可派人到搅拌站进行现场取证,以确保搅拌站发出的砼质量合格。Р2、加强现场施工管理,施工过程中严禁在砼搅拌车中加水,同时也禁止在浇筑过程中向浇筑部位或模板内浇水,以方便砼浇筑。混凝土振捣一定要按规范要求振捣,以免振捣不密实,导致砼强度不合格,浇筑完成后及时养护。Р3、混凝土试块派专人制作,包括养护、部位填写、强度及日期的填写都派专人跟踪,同时要求砼公司派技术人员来对试块制作人员进行指导,确保试块制作合格不存在缺陷。Р4、试块要及时养护。Р5、试块送检严格按照规范要求,在监理的见证下送检。
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