毒过程和CIP一样,但是所有阀门不需要脉冲,整个消毒过程中,全部管路都保持高温,当末端温度和杀菌温度之间的温度传感器有一个温度低于低值时,巴杀暂停杀菌;低于低低值时,重新计时。菌种添加系统靠蒸汽杀菌,所有巴杀消毒时,不用通过。Р巴杀消毒后,整个巴杀处于无菌状态,保持管内水的温度全部要在杀菌温度以上,保持循环。消毒后,只要有一点温度低于最低消毒温度(约85℃),巴杀就要处于“未杀菌”状态。必须重新杀菌才能生产。生产过程中,必须排放掉保持管内的牛奶,重新消毒。Р巴杀生产:Р消毒后,处于水循环状态。水循环中,巴杀运行参数基本和生产时一致。如排空泵开始PID控制,所有温度设定和生产时设定一致,脱气罐开始启动脱气。但均质机未加压,离心机不能启动脱奶油。生产分为Р料推水、生产、循环、水推料四个过程。Р料顶水:料推水时通过发酵处排放,分为料推水到平衡罐入口,等平衡罐低液位,到巴氏出口,到发酵罐排放四个阶段。第一阶段是混料顶水到平衡罐入口,在平衡罐入口处排放。第二阶段巴杀等平衡罐低液位,巴杀停止进料,停止低液位补水程序。等巴杀到低液位或连续液位低于一个低值时,开始进料。此时,均质机开始加压。第三阶段料推水到巴杀出口,这阶段巴杀出现普通报警都屏蔽,待推水结束后再判断。第四阶段料推水到巴杀发酵罐,出现报警后,巴杀可以进入循环,报警消失后,继续推剩余部分水。Р生产:生产时,出现低报警时,弹出信息提示。出现低低报警时,跳转到循环。当由于温度或压力原因出现非消毒状态时,跳转到排放程序。Р循环:巴杀出现故障或源罐低液位、手动启动都可将巴杀由生产跳转到循环,循环时巴杀出口温度和进料温度要相同。循环时间到后,直接跳转到排放。期间可以手动切换到生产或结束生产。Р水推料:水推料可分为水推料到平衡罐,等平衡罐低液位,水推料到巴杀出口,水推料到发酵罐四个阶段。所有动作过程基本与料顶水相同。Р1.2.1巴氏工艺特点
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