颗粒增加及浮渣现象。一般控制锌液中镍的含量在一定的工工件从锌液中取出后应尽快水冷,以防止在缓艺范围之内。冷却时合金层的过量生长导致灰暗镀层。但水冷温..锌液中铁含量的影响不可过低,防止工件变形,甚至由于激冷回缩产生老若含铁量增加,铁与锌结合生成底渣,并与锌液体组织开裂。中的铝发生反应,生成浮渣。这些渣一旦附着在带钢钝化表面,会形成锌粒缺陷,影响镀锌板的表面质量。同时,由于铁与铝结合,减少了锌液中有效铝含量,从目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或而使镀层粘附性变坏。此外,铁的存在可增加锌液的长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。一般黏度和表面张力,从而降低锌液对钢板的浸润能力,业采用铬酸盐钝化。使镀锌时间延长。一般控制锌液中铁含量在一定的工总结艺范围之内。.镀锌操作中应注意事项热镀锌生产工序较多,且镀层的形成过程异常套杂,因而影响热镀锌工艺的因素也很多,且各因素..锌液的温度影响并不是孤立的,而是相互交织、相互作用的。要实践表明,大多数工件在~℃的温度范围获得性能优良的镀锌层,各个环节均需严格控制,内热镀锌能够得到满意的效果,锌液温度过高,所产心操作。一生的锌渣加大。温度过低会使锌液的流动性变差,镀层太厚、不光滑。因此,必须控制锌浴的温度在工艺范围之内。..浸入速度在保证操作工人安全的前提下,工件浸入锌液的速度要尽可能地快,这样有助于减少工件变形。。.浸锌时间工件浸入锌液时,表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说,把工件浸入锌锅中直至“沸腾”现象停止,即应立刻将镀件取出来。这样所获得的镀层在大多数情况下均可满足标准要求。。.扒锌灰由于工件表面助镀剂盐膜与锌反应后,会在锌液表面形成一层锌灰,在镀件从锌液中取出之前,锌液表面的锌灰必须去除,才能获得光滑表面的镀件。扒锌灰时应注意不要过于用力,使锌液面产生较大的搅动。..提升速度镀件从锌液中提出时的提升速度,对镀层的外观
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